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重庆綦江化肥厂废热锅炉爆炸
集汽包孔备一个,它们的直径分别为400、108和1032毫米,锅筒材质为16Mng(16锰锅)和20g锅炉钢板拼接而成,集汽包上部端盖原用法兰连接,后改为封焊,仅装一个平板水位计,一个DN50的安全阀,投入运行后从未动作过。

锅炉爆炸的原因主要是:

1.设计木符合要求

该锅炉锅筒上部开了一个Φ1032毫米的大孔,已超出锅筒直径的三分之一,与设计规范和标准不符合。同时在强度计算时,未进行开孔补强计算,虽在集汽包与筒体连接部分焊有加弹板,强度是否满足要求也难以确定。从破坏的情况看,强度不足是一个主要原因。

锅炉的给水管不是采用加套管的结构形式,增加了筒体的附加热应力,此外,在安全附件的布置上也存在不足之处,原设计仅布置一个安全阀和一个水位计,且最低安全水位已与最上排烟管平齐。

2.制造质量差

制造单位不按设计要求,将锅筒材质由单一的16Mng改为16Mg(锰锅)和20锅两种钢板拼接,降低了强度等级。大孔加强圈及筒体上的焊接坡口尺寸达不到要求(坡口钝边尺寸为8—11毫米),不能保证焊透,实际上,从爆破口的检查证明加强圈的焊接质量很差,有严重的未焊透现象,未能起到所需的补强作用;集汽包的封头周向环焊缝焊接质量差,强度不足,以致爆炸后全部撕开。.

 

三、防止同类事故的措施

1.使用单位要对使用的设备实行验收制度,以保证安全运行。

2.设计制造单位要严格把住质量关,特别是设计不符合要求,制造中焊接质量差,会造成严重的事故隐患。

3.加强对操作人员的教育,提高操作人员素质。

 

 


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