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措施不全切勿盲目检修
  事故经过

  2004年6月5日11时40分左右,湖北某化工厂合成车间加氨阀门填料压盖破裂,有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令,对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意,首先找来操作工,关闭了加氨阀门前后两道阀门,并牵来一根水管浇在阀门填料上,稀释和吸收氨雾,又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具,穿戴整齐后即投入阀门检修。
  当他卸掉阀门压盖时,阀门填料跟着冲了出来,瞬间一股液氨猛然喷出,并释放出大量氨雾,包围了整个检修作业点,临近的甲醇岗位和铜洗岗位电笼罩在浓烈的氨味中,情况十分紧急危险。职工们和安全环保部的安全员们发现险情,纷纷从四面八方提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消防栓,大量喷水压制和稀释氨雾;有的穿上防化服,戴好防毒面具,冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥,生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷,关闭远距离的相关阀门,停止系统加氨,事故很快得到有效控制和妥善处置,并快速更换了阀门填料,堵住了漏点。

  原因分析

  此次加氨阀门填料泄漏事故,该车间起始思想重视不够,继而处置不当,充分暴露出该车间安全管理小安则懈的思想十分严重。合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后,没有引起足够的重视,没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报,自作主张,草率行事,擅自处理。而合成车间在检修处理加氨阀门填料漏点过程中,考虑轻率,未制定周密完整的检修方案,未制订和认真落实必要的安全措施,维修工盲目地接收任务,不加思索地就投入检修。
  在检修的过程中,加氨阀前后备用阀关不死内漏;人员组织不力,只指派一名维修工去处理;物质准备不充分,现场现找现领阀门;检修作业未做到“七个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。
  当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时,合成车间组织不力,指挥不统一,手忙脚忙,延误了事故处置最有效时间,导致合成生产系统较长时间加氨中断,影响生产。
  通过这次事故可以看出,安全无小事,要事无巨细。安全管理要纠偏,势在必行。整改隐患要从人的思想上抓起,管事要先管人,管人要先管好思想,首先铲除人思想上的不安全因素,麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能得到彻底根除。只有这样才能确保安全。


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